Ленточный конвейер для горнодобывающей промышленности является одним из ведущих продуктов нашей компании. На основе обычного ленточного конвейера мы внедрили передовые зарубежные технологии и разработали специализированный ленточный конвейер с учетом особых требований шахт. Он широко используется в качестве транспортного оборудования в угольных шахтах как над, так и под шахтой. Он обладает характеристиками большой грузоподъемности, дальности действия, полного набора функций, превосходной производительности, разумной структуры, высокой надежности и экономической эффективности.
Технические характеристики
Ленточные конвейеры для горнодобывающей промышленности имеют более компактную конструкцию и меньшие горизонтальные размеры по сравнению с ленточными конвейерами общего назначения; Фюзеляж обычно имеет конструкцию, которую можно быстро установить, закрепить и разобрать; Обычно используемый шарнирно-подвесной тип для роликов; Интегрированный приводной блок состоит из специальной гидравлической муфты с ограниченным крутящим моментом или регулируемой скоростью и планетарного редуктора с прямой осью или конического цилиндрического зубчатого редуктора; Натяжение конвейерной ленты осуществляется лебедкой или гидравлическим автоматическим натяжным устройством; Настройте обнаружение работы конвейера, различные средства защиты и специальные электрические устройства управления, чтобы обеспечить нормальную работу конвейера. Конвейерная лента конвейера обычно представляет собой цельную ленту с сердечником, соединенную механическими соединениями, или конвейерную ленту с резиновым сердечником из огнестойкой стальной проволоки, соединенную вулканизированными соединениями.
В настоящее время наша компания в основном производит два типа ленточных конвейеров для горнодобывающей промышленности: телескопические и фиксированные, различных разновидностей, которые могут удовлетворить потребности различных угледобывающих предприятий. Этот тип конвейера имеет дальность транспортировки до 5000 м, большую производительность транспортировки 10 000 т/ч, большую скорость ленты 5 м/с, мощность одной машины 710 кВт, ширину ленты от 650 мм до [J2400 мм]. и угол наклона транспортировки от 18° до 25°. Фиксированные ленточные конвейеры в угольных шахтах обычно используются для фиксированной транспортировки в главных туннелях, главных туннелях или главных наклонных стволах, их основными характеристиками являются большое расстояние транспортировки и большая пропускная способность. Стальные рамы часто используются для фиксации корпуса машины на земле (при транспортировке на расстояние менее 500 метров можно использовать веревочные рамы для подвешивания корпуса машины, когда грузоподъемность небольшая). В ленточных конвейерах с большим расстоянием транспортировки и большой пропускной способностью используются передовые технологии, такие как многоточечный привод, управляемый плавный пуск и автоматическая балансировка мощности нескольких машин. Приводной блок оснащен гидравлической муфтой прямого крестообразного типа, регулирующей скорость. Конусно-цилиндрический редуктор или планетарный редуктор с ортогональной осью; автоматическое натяжное устройство поддерживает постоянное натяжение конвейерной ленты; Настройте электронное управление микрокомпьютера для достижения автоматического натяжения, баланса мощности нескольких машин, а также определения рабочего состояния и калибровки ленточного конвейера. Общая производительность стабильна и надежна, с высокой степенью автоматизации.
Таблица технических характеристик и технических характеристик горного ленточного конвейера
| Стандартная модель | Полоса пропускания (мм) | Транспортная мощность (т/ч) | Транспортное расстояние (м) | Скорость ленты (м/с) | Угол падения | Мощность двигателя (кВт) |
| ДТЛ80 | 800 | 350〜600 | ~400〜2000 | 2,0~3,15 | -12°〜18° | 110~1520 |
| ДТЛ100 | 1000 | 550〜1000 | ~400〜3000 | 2,0 〜3,15 | -12°〜18° | 110〜2000 |
| ДТЛ120 | 1200 | 750〜2000 | —500〜5000 | 2,0—4,0 | -12°〜18° | 160~3360 |
| ДТЛ140 | 1400 | 1000〜2800 | ~500〜5000 | 2,0—4,0 | -12°〜18° | 200〜3360 |
| ДТЛ160 | 1600 | 1500〜3700 | ~500〜5000 | 2,0—4,0 | -12°〜18° | 315〜4260 |
| ДТЛ180 | 1800 | 18:00〜6000 | 〜1000〜 5000 | 2,0—5,0 | -12°〜18° | 315〜4260 |
| ДТЛ200 | 2000 | 2400〜7500 | 〜1000〜 5000 | 2,0—5,0 | -12°〜18° | 400〜4260 |
| ДТЛ220 | 2200 | 3500〜11000 | 〜1000〜 5000 | 2,0—5,0 | -12°〜18° | 400〜4260 |
| ДТЛ240 | 2400 | 4200〜14000 | 〜1000〜 5000 | 2,0—5,0 | -12°〜18° | 400〜4260 |
| ДТК80 | 800 | 300〜500 | ~100〜1500 | 1,6~2. 5 | -18°〜-12° 18°〜25° | 132〜1520 |
| ДТК100 | 1000 | 450〜900 | 〜100〜1500 | 1,6~3. 15 | -18°〜-12° 18°〜25° | 160〜2800 |
| ДТК120 | 1200 | 700〜1200 | ~100~1500 | 2.0〜3_ 15 | -12°°〜18° 18°〜25° | 200~3420 |
| ДТК140 | 1400 | 1000〜1800 | 〜100~2000 | 2,0~3. 15 | -18°〜-12° 18°〜25° | 250〜3780 |
| ДТК160 | 1600 | 1500〜3000 | 〜100~2000 | 2,0~4,0 | -18°〜-12° 18°〜25° | 280〜4260 |
| ДТК180 | 1800 | 2000〜4000 | 〜100〜2000 | 2. 0~4,0 | -18°〜-12° 18°〜25° | 315〜4260 |
ПОДДЕРЖИВАТЬ СВЯЗЬ
1. Ситуации, требующие аварийного отключения и замены (красная линия угроз безопасности) Потеря структурной целостности: Глубокие трещины на конвейерный шкив поверхность (трещины раз...
ПРОЧИТАТЬ БОЛЬШЕ
1. Поверхность ролика ленточного конвейера Проблемы (1) Износ и отслоение резиновой поверхности. Причины: Нормальный износ: Длительное трение о ремень и материал. Ненормальный ...
ПРОЧИТАТЬ БОЛЬШЕ
Буферные ролики используются в приемной части ленточных конвейеров для уменьшения воздействия падающих материалов на ленту конвейера. Буферные ролики устанавливаются под приемной секцией конвейера, чт...
ПРОЧИТАТЬ БОЛЬШЕ
Спиральные ролики в основном используются для очистки мусора от ремня и правильного отклонения ремня. Они обычно сварены из спиральной круглой стали диаметром приблизительно от 10 до 14 мм. В качес...
ПРОЧИТАТЬ БОЛЬШЕ
А Очиститель первичной конвейерной ленты это чистящее устройство, установленное на ролике конвейерной ленты. Он используется в основном для удаления остаточных материалов (таких как пыль, гр...
ПРОЧИТАТЬ БОЛЬШЕ
Керамический конвейер-шкив-это привод или перенаправление шкива со специальным резиновым покрытием на поверхности металлического валика, встроенного с ультрадушными керамическими дисками. Керамичес...
ПРОЧИТАТЬ БОЛЬШЕ
Корт -конвейер ленты. являются ключевыми компонентами, поддерживающими конвейерную ленту. Их состояние напрямую влияет на эффективность, потребление энергии и срок службы оборудования. Впадит...
ПРОЧИТАТЬ БОЛЬШЕ
Железные ролики являются ключевыми компонентами ременных конвейеров, непосредственно влияя на эффективность и срок службы конвейерной ленты. Следующие являются обычными КОНВЕЙСТВО КОНВЕЙСТВО ...
ПРОЧИТАТЬ БОЛЬШЕ
Резиновые шкивы являются важными компонентами и частями систем конвейеры ремня. Резиновое покрытие на роликах на холостое время эффективно улучшает условия эксплуатации конвейерной сист...
ПРОЧИТАТЬ БОЛЬШЕ
Гидравлический натяник конвейерной ленты является ключевым устройством, которое использует гидравлическую систему для автоматической регулировки натяжения конвейерных лент (таких как ре...
ПРОЧИТАТЬ БОЛЬШЕ
Ленточные шкивы являются важными компонентами ремонтных конвейерных систем. Производство роликов в первую очередь включает в себя начальную катание на роликовом корпусе, начальную статическую...
ПРОЧИТАТЬ БОЛЬШЕ
1. Пять признаков неправильной корректировки Устройство натяжения настройки ленты Сигнал 1: Тяжелый износ на одной стороне конвейер...
ПРОЧИТАТЬ БОЛЬШЕ