Какова функция ударного ролика ленточного конвейера?

Буферные ролики используются в приемной части ленточных конвейеров для уменьшения воздействия падающих материалов на ленту конвейера. Буферные ролики устанавливаются под приемной секцией конвейера, чтобы уменьшить воздействие падающих материалов на конвейерную ленту, продлить срок службы конвейерной ленты и играть роль в амортизации, буферизации и поддержке в ключевых положениях.

1. Функция Буферные ролики ленточного конвейера

(1). Амортизация ударной силы и защита конвейерной ленты

Функция: в точке загрузки конвейера (например, в порту сброса), когда материал падает с высоты, создается большая сила удара. Буферные ролики поглощают энергию удара с помощью эластичных материалов (таких как резиновые кольца, пружины и т. д.) или специальных конструкций, уменьшая прямое воздействие на конвейерную ленту.
Преимущество: предотвращает разрыв, износ или повреждение конвейерной ленты из-за длительного воздействия и продлевает срок службы.

(2). Предотвратить рассыпание и засорение материала

Функция: Буферные ролики обычно расположены плотно или имеют бороздки, чтобы обеспечить плавный переход в точке загрузки, направить материал к центру и уменьшить разбрызгивание или утечку материала, вызванную ударом. Преимущества: Повышение эффективности транспортировки и снижение затрат на очистку и техническое обслуживание.

(3). Снижение рабочего шума

Функция: Эластичная буферная структура может снизить вибрацию и шум, вызванные воздействием материала, и улучшить рабочую среду.
Применимые сценарии: Зоны, чувствительные к шуму (например, внутри помещений или вблизи жилых районов в районах добычи полезных ископаемых).

(4). Поддерживайте конвейерную ленту и сохраняйте стабильность

Функция: В зоне воздействия (например, в зоне погрузки) буферный ролик обеспечивает дополнительную поддержку, предотвращая провисание конвейерной ленты или ее скатывание с рельсов.
Конструктивные особенности: К распространенным типам относятся резиновые кольцевые, пружинные, полиуретановые буферные ролики и т. д. Поверхность может иметь рифления или канавки для усиления трения.

(5). Адаптация к различным характеристикам материала

Тяжелые материалы (такие как руда, уголь): Для устойчивости к сильным ударам необходимы высокоэластичные буферные ролики.
Хрупкие материалы (например, стекло, продукты питания): во избежание повреждений требуется мягкая буферизация.
Влажные или липкие материалы: можно выбрать буферные ролики с защитой от прилипания.

2. Отличия от обычных роликов

3. Меры предосторожности при обслуживании буферных роликов ленточного конвейера.

(1). Регулярный осмотр

Проверка внешнего вида: проверьте, нет ли на поверхности ударного ролика трещин, деформаций или сильного износа (особенно резинового ударного слоя). Проверьте, вращается ли ролик гибко, нет ли заеданий или постороннего шума.
Проверка соединителя: Убедитесь, что роликовый кронштейн, болты и другие крепления не ослаблены и не заржавели.
Частота: рекомендуется проверять не реже одного раза в неделю, частоту следует увеличивать при высокой нагрузке или суровых условиях окружающей среды.

(2). Чистка и обслуживание

Удаляйте прилипшие материалы. Своевременно очищайте пыль, грязь или липкие материалы (например, уголь, рудный шлак), прилипшие к поверхности катка, чтобы предотвратить разбалансировку ролика или более серьезный износ.
Метод очистки: для очистки используйте пневматический пистолет высокого давления или мягкую щетку и избегайте царапин ударного слоя острыми инструментами. Коррозионные материалы (например, соль, химикаты) промойте чистой водой или нейтральным моющим средством, а затем высушите.
Примечание. Работайте, когда машина остановлена, чтобы избежать несчастных случаев, вызванных чисткой во время работы.

(3) Смазка и техническое обслуживание

Смазка подшипников: Для буферных роликов, нуждающихся в смазке (например, моделей с отверстиями для заливки масла), регулярно добавляйте жаростойкую смазку на литиевой основе, чтобы предотвратить сухое шлифование подшипников. Во время смазки удаляйте старую смазку, чтобы избежать загрязнений. Проверка уплотнений: убедитесь, что уплотнения подшипников не повреждены, чтобы предотвратить попадание влаги или пыли и повреждение подшипника. Частота: смазывайте один раз каждые 3–6 месяцев, а во влажных или пыльных условиях сокращайте интервал до 1–2 месяцев.

(4) Критерии замены

Ситуации, требующие немедленной замены: резиновый буферный слой отваливается или сильно трескается. Ролик имеет явное осевое перемещение или радиальное биение (>1,5 мм). Сопротивление вращению велико (его невозможно легко повернуть вручную).