Когда заменить конвейер -конвейер Spiral Idler？

Спиральные ролики в основном используются для очистки мусора от ремня и правильного отклонения ремня. Они обычно сварены из спиральной круглой стали диаметром приблизительно от 10 до 14 мм. В качестве альтернативы, они могут быть оснащены спиральным рисованным резиновым рукавом на внешней поверхности, чтобы повысить устойчивость к износу и удалить мусор с ремня. Эти ролики эффективно продлевают срок службы конвейерной ленты, а также обеспечивают центрирование и предотвращение отклонения. Замена спиральных роликов ремня (обычно относится к спиральным роликам, используемым для центрирования или исправления отклонений ремня) требует всестороннего рассмотрения на основе рабочего состояния оборудования, износа и характеристик неисправности.

1. видимый износ или повреждение

Тяжелый износ на спиральных канавках: поднятая часть спирали носит более 50%, что приводит к потере функции коррекции ремня (отклонение ремня не может быть исправлено).
Деформация ролика или трещины: согнутые, вмятитные или треснутые ролики могут вызвать неровную работу конвейерной ленты или необычный шум. Урон с подшипником: ролики могут застрять, издавать необычные шумы или перегреться. Недостаток смазки необратима.

2. ненормальная работа Спиральные ролики ленты

Частое отклонение: при корректировке других корректирующих устройств неэффективно спиральные ролики могут быть неисправными (невозможно направить конвейерную ленту обратно в исходное положение через трение).
Увеличение износа поверхности ремня: повреждение или коррозия на поверхности спирального ролика вызывает аномальное износ на краях конвейера ленты или резиновой резине.
Вибрация или пульсация: несбалансированные или эксцентричные ролики вызывают серьезную вибрацию конвейерной ленты, влияя на стабильность оборудования.

3. Косвенные проявления деградации производительности

Увеличение потребления энергии: повышенное сопротивление вращательного спирального ролика увеличивает моторную нагрузку.
Рассылка материала: уменьшенная корректирующая роликовая способность заставляет конвейерную ленту отклоняться, что приводит к утечке материала.
Ненормальный шум: изношенные спиральные ролики втирают по ленте конвейеры, издавая резкий шум.

4. Критерии замены во время регулярных проверок обслуживания

Жизненный цикл: Стандартные спиральные ролики требуют профилактической замены после 10 000 до 20 000 часов непрерывной работы (см. Рекомендации производителя для конкретных деталей). Отказ смазки: поврежденные уплотнения приводят к проникновению пыли в подшипники и высыхают смазку, что делает невозможным рецидив.
Руста или коррозия: при использовании во влажных или коррозионных средах ржавчина на роликах может повлиять на их прочность и функцию.

5. Требования к замене для специальных условий работы

Высокие или высокоскоростные конвейеры: спиральные ролики носят быстрее, требуя более коротких интервалов проверки (например, каждые три месяца).
Специальные среды: высокие или низкие температуры или химическое воздействие могут вызвать ухудшение резинового покрытия или охрупцию металла.
Рекомендации по замене: замена группами: спиральные ролики обычно устанавливаются парами (левая и правая вращение). Рекомендуется заменить одновременно, чтобы обеспечить правильное выравнивание.
Выбор подходящей модели: убедитесь, что направление спирального диаметра, диаметр и длина новых роликов соответствуют исходному дизайну.
Проверка ввода в эксплуатацию: после замены выполните тест без нагрузки, чтобы наблюдать, возвращается ли конвейерная лента в свое исходное положение и есть ли аномальные шумы или вибрации.

Ежедневные советы по техническому обслуживанию

Регулярная очистка: удалите материал, прилипший к спиральной канавке, чтобы предотвратить блокировку, которая может повлиять на выравнивание.
Смажьте подшипники: периодически применяйте высокотемпературную или длительную смазку. Износ записи: создайте файл замены ролика для отслеживания срока службы.