Общие проблемы и решения для роликов для ремня конвейера

Железные ролики являются ключевыми компонентами ременных конвейеров, непосредственно влияя на эффективность и срок службы конвейерной ленты. Следующие являются обычными КОНВЕЙСТВО КОНВЕЙСТВО Типы сбоев, анализ причины и решения.

1. Железные ролики не вращаются и не вращаются медленно
Возможные причины
Ущерб для подшипника: плохая смазка или сбой уплотнения могут вызвать захват подшипника.
Обструкция иностранного объекта: угольная пыль, пыль или частицы материала могут попасть в ролик.
Неправильная установка: трение между валом ролика и кронштейном или чрезмерное осевое давление.
Руста: Влажная среда может вызвать ржавчину.
Решения
Замена подшипника: используйте высокую устойчивую подшипники (такие как подшипники с глубоким шариком).
Удаление посторонних предметов: регулярно очищать ролики, чтобы предотвратить накопление материала.
Регулировка и установка: убедитесь, что ролики параллельны конвейерной ленте, чтобы избежать неровной нагрузки.
Используйте ржавные ролики: используйте из нержавеющей стали или оцинкованных роликов во влажной среде.

2. Чрезмерная одежда ролика
Возможные причины
Отклонение конвейера: отклонение ремня вызывает односторонний износ.
Влияние материала: большие кусочки материала или острых предметов влияют на ролики.
Некачественный материал: низкокачественные ролики имеют плохую износостойкость.
Недостаточная смазка: сухое трение ускоряет износ подшипника.
Решение: Правильное отклонение: отрегулируйте направляющее устройство и проверьте натяжение ремня.
Установите буферные ролики: используйте буферные ролики в точке падения, чтобы уменьшить воздействие.
Используйте износостойкие ролики: такие как керамические ролики или высокомолекулярные полиэтиленовые ролики.
Регулярная смазка: повторная смазывание смазкой (смазка на основе лития) каждые 3-6 месяцев.

3. ненормальный ролик (громкий)
Возможные причины: повреждение подшипника: износ каллинга или перелом клетки.
Эксцентриситет роликов: производственная ошибка или деформация вызывает несбалансированное вращение.
Плохая смазка: сухое трение вызывает шум.
Трение на роликовом ремне: скольжение ремня или материал прилипает к поверхности ролика.
Решение: замените подшипники или ролики: выберите высокую рецепту динамически сбалансированные ролики. Очистите поверхность ролика: удалите любой прилипший материал или резину.
Проверьте статус смазки: пополните или замените смазку.

4. Коррозия роликов или ржавчина
Возможные причины
Влажняя среда: водяной пары, кислые или щелочные среды могут корродировать ролик.
Материал с низким содержанием коррозии: обычные углеродистые стальные ролики подвержены ржавчине в суровых условиях.
Решение: выберите устойчивые к коррозии ролики, такие как нержавеющая сталь или нейлоновые ролики.
Обработка поверхности: оцинкованные, пластиковые или резиновые ролики.
Выполняйте регулярное обслуживание: опрыскивание маслом против роста после очистки.

5. Роллеры или поломка
Возможные причины
Перелом вала: дефект или перегрузка материала.
Сохранение сбоя циркулипа: свободный или свободный цирку.
Ударная нагрузка: материал падает и повреждает ролик.
Решение: замените вал ролика высокопрочным материалом, таким как изгибальная сталь 40CR.
Проверьте цирки и прикрепления: затяните или заменяйте их регулярно.
Укрепление защиты: установите защитные крышки в областях, подверженных воздействию.

6. ролика и скольжение ремня
Возможные причины:
Сверху поверхности на холостом ходу: пыль или мокрый, липкий материал прилипает.
Недостаточное натяжение ремня: недостаточное трение.
Чрезмерное расстояние между роликами: провисание ремня увеличивает трение.
Решение:
Очистите поверхность ролика: используйте скребок или автоматическое чистящее устройство.
Отрегулируйте натяжение ремня: убедитесь, что устройство натяжения функционирует должным образом.
Оптимизируйте макет ролика: уменьшить расстояние между роликами (обычно 1,2-1,5 м).

7. Рекомендации по профилактическому обслуживанию
Регулярные проверки: проверяйте гибкость рота рота, износ и ненормальный шум ежемесячно.
Управление смазкой: повторно смазовать каждые 3-6 месяцев (короче интервал в высокотемпературных средах).
Своевременная замена: немедленно замените поврежденные ролики, чтобы избежать повреждения ремня.
Экологический контроль: используйте ролики из специальных материалов для влажных или коррозионных сред.