Какова функция гидравлического натяжения конвейерной ленты?

Гидравлический натяник конвейерной ленты является ключевым устройством, которое использует гидравлическую систему для автоматической регулировки натяжения конвейерных лент (таких как ремни и цепи). Он в основном используется для поддержания стабильной работы конвейерной ленты, предотвращения проскальзывания или отклонений и продления срока службы. Гидравлический автоматический натяжитель состоит из гидравлической насосной станции, натяжного цилиндра, станции хранения энергии, датчика натяжения, проволочной веревки, блока шкива, натяжной тележки и электрической системы. Гидравлический автоматический натяжитель автоматически регулирует натяжение ремня на основе рабочих условий конвейера ремня и различных требований натяжения ремня, обеспечивая надежную запуск и плавную работу.

1. Основная функция

Автоматическая регулировка натяжения

Регулировка натяжения конвейерной ленты в режиме реального времени на основе изменений нагрузки, чтобы предотвратить чрезмерную выброс (проскальзывание) или чрезмерное натяжение (повышенное износ).

Он подходит для конвейерных систем, работающих на больших расстояниях, с тяжелыми нагрузками или с переменной скоростью (например, шахтами, портами и производственными линиями).

Предотвращает проскальзывание конвейеров

Поддерживает достаточное трение для обеспечения эффективной передачи мощности (особенно в скользких или высоких условиях). Исправление смещения ремня

Сбалансированное давление гидравлического цилиндра автоматически выравнивает конвейерную ленту, уменьшая износ края.

Буферизация ударных нагрузок

Свойства демпфирования гидравлической системы поглощают вибрации, вызванные запуска и остановкой или воздействием на материал, защищая приводной двигатель и подшипники.

Продление срока службы оборудования

Снижение усталости ремня и повреждения суставов, снижение затрат на техническое обслуживание.

2 Полем Рабочий принцип

Компоненты гидравлической системы

Гидравлическая насосная станция: обеспечивает масло с регулируемым давлением.

Гидравлический цилиндр: перемещает натяжитель (или хвостовой шкив), изменение натяжения ремня.

Группа управления клапанами: регулирует давление масла на основе сигналов датчиков (например, пропорциональный клапан, рельефный клапан).

Аккумулятор: хранит энергию, чтобы быстро реагировать на изменения напряжения.

Рабочий процесс

Обнаружение натяжения: контролирует натяжение ремня с помощью датчика давления или датчика смещения.

Гидравлическая регулировка: управляющий клапан регулирует ход цилиндра, перемещая натяжчик.

Динамическое балансирование: система непрерывно регулирует обратную связь, чтобы поддерживать постоянное натяжение.

3. Общие проблемы и решения для гидравлических конвейерных натяжений ленты

• Гидравлический цилиндр не действует и не приводит медленно.

Возможные причины:

Недостаточное загрязнение гидравлического масла или масла (примеси или вода в масле).

Неисправность гидравлического насоса (неадекватное давление, внутренняя утечка).

Застрявший управляющий клапан (например, забитый соленоидный клапан или поврежденная катушка).

Масловая линия или фильтр забита.

Решение:

Проверьте уровень масла и качество масла: пополните или замените гидравлическое масло.

Проверьте давление насоса. Используйте датчик давления, чтобы проверить, соответствует ли давление на выходе насоса стандартом (см. Руководство по оборудованию).

Очистка блока клапана: разобрать и очистить ядро соленоидного клапана и проверьте, является ли сопротивление катушки нормальной.

Замена фильтра: регулярно чистить или заменить гидравлический масляный фильтр (рекомендуется каждые 500 часов).

• Утечка гидравлического цилиндра.

Возможные причины:

Ухудшенные или изношенные уплотнения (распространенные в высокотемпературных или высоких средах).

Поцарапанный поршневой стержень (вызванный металлическим мусором или ненадлежащей установкой).

Свободные суставы или сломанные масляные трубы.

Решение:

Замените уплотнения: используйте высокотемпературные и устойчивые к полиуретановому или флуоррубберу с устойчивыми к высоким давлениям.

Ремонтные поршневые стержни: незначительные царапины могут быть отполированы; Тяжелый ущерб требует замены.

Затяните суставы: проверьте все гидравлические линейные соединения и используйте герметик или необработанную ленту, чтобы предотвратить утечки.

• Нестабильное натяжение конвейерной ленты (прерывистое натяжение).

Возможные причины:

Неисправный датчик давления или датчик смещения.

Недостаточное давление аккумулятора (утечка азота).

Неверные параметры программы управления (такие как неправильная корректировка PID).

Решение:

Калибровать датчик: проверьте выход сигнала для нормальной работы и перекалибровки нулевой точки.

Добавить азот: давление предварительного заряда аккумулятора должно составлять 60% -80% от рабочего давления системы.

Регулируйте параметры управления: оптимизировать параметры PID (пропорциональные, интегральные и дифференциальные), чтобы уменьшить колебание ответа.

• Отклонение конвейера (неравномерное напряжение).

Возможные причины:

Несбалансированное давление на обеих сторонах гидравлического цилиндра (односторонняя утечка или сбой клапана).

Неправильная установка направляющих роликов или бездельников. Конвейерные соединения ленты смещены или частично изношены.

Решение:

Проверьте гидравлическую синхронизацию: используйте двухцилиндровый синхронический клапан или установите балансирующий клапан.

Регулируйте направляющие ролики: убедитесь, что все ролики параллельны и перпендикулярны центральной линии конвейерной ленты.

Отремонтируйте конвейерную ленту: повторно проводятся в суставах или замените поврежденные участки.

• Подшипник напряжения издает необычные шумы или захватывает.

Возможные причины:

Недостаточная смазка подшипника (сухое трение).

Ржавчина, вызванная пылью или вторжением влаги.

Перегрузка (превышающая номинальную нагрузку подшипника).

Решение:

Смазка: используйте высокотемпературную смазку на основе лития каждые три месяца.

Чистые уплотнения: замените уплотнения подшипника (рекомендуется рейтинг защиты IP65).

Проверьте нагрузку: избегайте перегрузки и при необходимости обновите модель подшипника.

• Трещины или деформация в структурных компонентах.

Возможные причины:

Материальная усталость (долгосрочная вибрация или воздействие).

Сварные дефекты (холодные сварные швы, отсутствие слияния).

Перегрузка или случайное столкновение.

Решение:

Сварка армирования: используйте высокопрочные стальные сварочные стержни для ремонта трещин.

Добавьте поддержку: установите ребра или буферы в точках концентрированного напряжения.