Очистка конвейера ленты: ключевое оборудование для эффективной очистки и продолжительного срока службы оборудования

1. Что такое ленточный конвейер

Очистка ременного конвейера (также известный как подметатель) представляет собой устройство, специально используемое для удаления материалов и пыли, прилипшей к поверхности конвейерной ленты. Во время работы конвейера для ремня некоторые материалы (такие как уголь, руда, зерно, химическое сырье и т. Д.) Легко остаться на поверхности конвейерной ленты и не могут быть полностью очищены только устройством разгрузки. Функция подметальной машины заключается в эффективном удалении остаточных материалов, уменьшении износа конвейерной ленты, снижению потребления энергии и повышению стабильности работы оборудования. Это незаменимая часть системы передачи.

2. Важность чистота

В долгосрочной работе конвейера ремня, если подметальная установка не установлена ​​или эффект очистки не очень хорош, возникнут следующие проблемы:

Отклонение конвейерной ленты: остаточные материалы влияют на трение между ремнем и роликом, в результате чего конвейерная лента отклоняется и влияет на нормальную работу.

Интенсифицированный износ оборудования: большие частицы материала прилипают к ремню, увеличивают трение ролика и ролика и сокращают срок службы.

Увеличение потребления энергии: адгезия на поверхности ремня увеличивает сопротивление бега, что приводит к увеличению моторной нагрузки и увеличению потребления энергии.

Загрязнение окружающей среды: остаточные материалы попадают в обратный раздел, вызывая загрязнение на месте и увеличение затрат на очистку.

Основные функции чистящего средства включают:

• Держите конвейерный лент в чистоте, убедитесь, что трение между приводным роликом и конвейерной лентой и предотвратите отклонение.
• Уменьшите адгезию материала, уменьшите износ конвейерной ленты, ролика и ролика и продлить срок службы.
• Улучшить эксплуатационную стабильность и избежать вибрации ремня, разрыва и других сбоев.
• Снизить затраты на техническое обслуживание и снизить уровень отказов оборудования, вызванные накоплением материала.

3 Полем Типы и принципы работы чистящих средств

Основной очиститель (основной очиститель)

Место установки: обычно устанавливается возле ролика головки (приводной ролик), ответственный за удаление большинства приличных материалов.

Принцип работы: используйте полиуретановые или сплавные скребки, близко к поверхности конвейерной ленты и используйте упругое давление, чтобы очистить остаточные материалы.

Применимые сценарии: подходит для высококнусных материалов (таких как влажный уголь, глина, химическое сырье и т. Д.).

Вторичное очиститель (вспомогательный очиститель)

Место установки: установлено в обратной секции, используемой для дальнейшего чистота мелких частиц, не удаленных первичным чистящим средством.

Принцип работы: используйте вращающуюся щетку или V-образную скребок для выполнения вторичной очистки на конвейерной ленте.

Применимые сценарии: подходит для мелких материалов (таких как зерно, минеральный порошок, цемент и т. Д.).

Пустое секция очиститель

Место установки: установлено под обратной секцией конвейерной ленты, используемой для очистки упавших материалов и предотвращения накопления.

Принцип работы: Используйте скребок или спираль, передавая для сбора или сброса упавших материалов.

4 Основные преимущества чистящих средств