Полное объяснение конструкции конвейерных переводных роликов: механизм влияния угла 30 ° на эффективность передачи.

1. Структурные характеристики и принцип работы в 30 °

Кортевый ролик 30 ° принимает типичный трехсекционный структурный дизайн и состоит из следующих компонентов основных: компоненты:

Средний плоский ролик: Сношат основная вертикальная нагрузка, диаметр обычно 108-159 мм

Боковой наклонный ролик: угол 30 ° с горизонтальной плоскостью, диаметр на 10-20% меньше, чем у плоского ролика

Сборка ролика: точность обработана 20# сталью, поверхностная твердость HRC50-55

Сиденье подшипника: оборудовано серии 6200 серии глубоких шариков, уровень защиты IP65

Система герметизации: тройная лабиринт -структура, пыльно -протешенный и водонепроницаемый уровень до IP66

Эта конструктивная конструкция заставляет поперечное сечение конвейерной ленты образует впадину с умеренной глубиной, а коэффициент его поперечного сечения (скорость заполнения) может достигать 0,75-0,85, что более чем на 20% выше, чем угол впада 20 °.

Анализ принципа работы

30 ° угловые ролики канавки достигают эффективного переноса материала по следующим механизмам:

Механический баланс: соотношение силы трех роликов составляет 60% для плоского ролика и 20% для боковых роликов, обеспечивая равномерное распределение нагрузки

Характеристики движения: коэффициент сопротивления вращения F = 0,022-0,030, который ниже 0,035-0,045 из углы канавки 45 °

Эффект канавки: конвейерная лента образует лучший угол укладка (угол отдыха ± 5 °), чтобы уменьшить прокатывание материала

2. Технические характеристики и отраслевые применения на углу канавки 30 °

Как стандартная конфигурация конвейеров ремней, угол канавки 30 ° имеет широкую базу приложения и уникальные технические преимущества в отрасли. Выбор этого конкретного угла не является случайным, а точка баланса, полученная с помощью долгосрочной инженерной практики и теоретических расчетов, которые могут достичь наилучшего баланса между эффективностью передачи, потерей оборудования и рабочей стабильностью. С исторической точки зрения, угол канавки ролика канавки подвергся эволюции от 20 ° до 45 °, а 30 ° был проверен как универсальный стандарт, подходящий для большинства условий труда в ходе этого процесса.

С точки зрения физических свойств, угол канавки 30 ° создает идеальное геометрическое пространство с материалом. Когда конвейерная лента образует канавку на угловом ролике 30 °, его поперечное сечение представляет широкую трапецию с большим верхним отверстием и относительно плотным дном. Эта форма может не только обеспечить достаточный объем нагрузки, но и эффективно предотвратить раскатывание мелких и средних частиц. По сравнению с углом канавки 20 °, угол канавки на 30 ° увеличивает площадь поперечного сечения конвейерной ленты примерно на 20%, что напрямую увеличивает объем, передающий объем материала, проводящий объем на единицу. Однако, по сравнению с большим углом канавки (например, 35 ° или 45 °), угол канавки 30 ° имеет меньшее нагрузку на конвейерную ленту, уменьшая утомление повреждения ремня и продление срока службы конвейерной ленты.

С точки зрения адаптивности материала, угол канавки 30 ° показывает широкий диапазон совместимости. Для большинства объемных материалов, таких как уголь, руда, зерно и т. Д., Этот угол может образовывать стабильный естественный угол укладка. Специально для гранулированных материалов с хорошей текучестивой, боковой сдержанностью, полученной с помощью угона 30 °, достаточна для предотвращения скольжения материала во время транспортировки. Фактические тесты показывают, что при передаче угля в диапазоне размеров частиц 0-50 мм скорость заполнения материала на угловом ролике канавки 30 ° может достигать 75%-85%, в то время как угол канавки 20 ° может достигать только 60%-70%. Это повышение эффективности заполнения напрямую приводит к более высокой пропускной способности без увеличения полосы пропускания или скорости ремня.

С точки зрения отраслевых приложений, 30 ° калочных роликов стали стандартными конфигурациями в таких отраслях, как цемент, уголь и электричество. В процессе производства цемента, от раздавливания сырья до готовой упаковки продукта, на угловых роликах 30 ° угловые канавки могут быть стабильно транспортировать материалы в разных состояниях, включая влажное сырье, сухой клинкер и мелкомолочный цемент. В добыче угольной добычи угол 30-° угол канавки может не только справляться с требованиями к угляму с большим блоком, но и подходит для мелкой частицы, передаваемой чистым углем. В системе транспортировки угля электростанционными установками однородные характеристики распределения угла 30 ° также снижают сегрегацию угольного порошка, что способствует повышению эффективности сгорания.

Стоит отметить, что угол канавки 30 ° также показывает хорошую адаптивность перехода. На голове и хвосте конвейера необходимо установить переходную секцию, чтобы постепенно изменять конвейерную ленту с плоской к желобу (или наоборот). Нежные характеристики изменения угла 30 ° делают этот переход более гладким и уменьшают концентрацию напряжения на краю конвейерной ленты. Отраслевые стандарты рекомендуют, чтобы длина переходной секции была пропорциональна размеру угла впада. Расстояние перехода, необходимое для угла впаливания 30 °, является умеренным, что не только обеспечивает стабильность конструкции, но также не слишком сильно увеличивает длину оборудования. Этот баланс дополнительно консолидирует основное положение 30 -й желоба в различных системах передачи.

3. Механизм влияния угла впада 30 ° на эффективность передачи

Влияние угла 30 ° на эффективность конвейера ремня является многомерным и далеко идущим, а механизм действия охватывает все аспекты от нагрузки на материал до энергопотребления. Глубокий анализ этих механизмов влияния, мы можем более подробно понять преимущества угла 30 ° в инженерной практике и обеспечить теоретическую основу для проектирования и оптимизации систем передачи.

Эффективность нагрузки материала является наиболее прямым проявлением влияния угла впада. Когда угол впада увеличивается с 20 ° до 30 °, площадь поперечного сечения конвейерной ленты значительно увеличивается. Это геометрическое изменение увеличивает эффективную нагрузочную способность материала примерно на 20-30%. Это увеличение обусловлено двумя факторами: во -первых, наклонные ролики с обеих сторон создают более высокий боковый эффект перегородки, позволяя сложить материал выше; Во -вторых, повышенный угол впада делает центр тяжести естественного накопления материала ближе к центру конвейерной ленты, улучшая стабильность нагрузки. В фактической работе это означает, что при той же ширине ремня и условиях скорости ремня конвейер с углом впадины 30 ° может достигать более высокой производительности, или он может снизить рабочую скорость при сохранении исходной мощности, снижая износ и потребление энергии.

С точки зрения эффективности передачи мощности, угол туалета 30 ° демонстрирует превосходные характеристики баланса. По сравнению с большим углом впадины (например, 45 °), 30 -° угловой валик имеет более простую структуру и относительно меньшую массу вращающихся частей, тем самым снижая значение QRO. В то же время сопротивление изгиба конвейерной ленты, создаваемое углом впадины 30 °, также меньше, чем у большего угла впада. Эти два аспекта работают вместе, чтобы сделать угол 30 -° Contveyor, который имеет преимущество в сопротивлении. Фактические данные измерения показывают, что при тех же условиях конвейер по углу 30 ° экономит около 5-8% от движущей силы по сравнению с углом впаливания 45 °.

Срок службы ремня является долгосрочным показателем для оценки эффективности передачи, а угол впадины 30 ° работает хорошо в этом отношении. Повторное изгиб конвейерной ленты на желобах может вызвать усталость во внутренней структуре ремня, а напряжение изгиба, создаваемое углом впадиной 30 °, примерно на 15-20% ниже, чем у большего угла впада. Это снижение уровней напряжения значительно снижает разделение между слоями конвейерной ленты и растрескиванием резинового покрова. Особенно в высокоинтенсивных (длинных дистанционных системах) выбор угла впада 30 ° может расширить цикл замены конвейерной ленты и снизить затраты на техническое обслуживание. Отраслевые отчеты показывают, что в системах конвейера по угольной шахте с годовым временем работы более 6000 часов срок службы конвейерной ленты с углом впадины 30 ° продлевается в среднем на 1,5-2 года по сравнению с углом впадины 35 °.

С точки зрения стабильности системы, угол впадины 30 ° помогает поддерживать однородное распределение нагрузки. Когда материалы загружаются на конвейерную ленту, угол впадины 30 ° может более равномерно распределять нагрузку на три ролика, предотвращая подверженность среднему ролику до чрезмерного давления. Это сбалансированное распределение нагрузки уменьшает локальный износ и продлевает срок службы роликовых подшипников. В то же время, боковая сила сдержанности, генерируемая углами 30 °, является умеренной, что может предотвратить рассеяние материала, не вызывая чрезмерного износа на краю конвейерной ленты. В динамическом анализе конвейер угла 30 ° показывает меньшую амплитуду вибрации и более стабильное рабочее состояние, которое особенно важно для высокопроизводительных систем взвешивания и автоматического управления.

4.faq on впадительные ролики для ременных конвейеров : Полный анализ от структурных принципов до технического обслуживания

• Q1: Что такое жевальные ролики? Какова их основная функция?

Проводные ролики-это несущие компоненты, состоящие из среднего плоского ролика и двух боковых наклонных роликов, которые поддерживают конвейерную ленту, образуя коварную структуру. Его основные функции включают:

Перенос материалов: увеличение площади поперечного сечения конвейерной ленты и улучшение транспортной способности (угол тура 30 ° увеличивает грузоподъемность на 25-30% по сравнению с плоскими роликами)

Анти-расстояние: боковые ролики обеспечивают боковую сдержанность для поддержания бега конвейерной ленты

Снижение сопротивления и снижения потребления: низкий дизайн трения может снизить сопротивление бега более чем на 70%

• Q2: Как отрегулировать отклонение конвейерной ленты через ролики?

Отклонение с одной стороны: переместите боковой валик вперед 5-10 мм в направлении передачи

Отклонение полного курса:

Проверьте параллелизм головы и хвостовых роликов (отклонение ≤3 мм)

Отрегулируйте натягивающее устройство, чтобы сбалансировать натяжение

Мгновенное отклонение: установите самооплачивающуюся группу роликов (время отклика <30S)

• Q3: Общие причины и обработки ненормального шума/застрявших роликов?