Необходимо увидеть для технического обслуживания шкивов разряда конвейеры: обслуживание машины и устранение неполадок

Барабан с разрядом в типе ролика принимает инвертированную конусную структуру на обоих концах, а контактная поверхность принимает тип спица, что удобно для удаления больших кусочков материала. Работая рабочая поверхность покрыта полиуретановым износостойким материалом из полиуретанового эластомера в рамках специального процесса, который способствует улучшению износостойкой стойкости и эффекту очистки, а также полностью защищает ролики и ремни. Контактная поверхность принимает структуру в форме барабана и имеет коррекционную функцию.

А конвейерный шкив с разрядом является ключевым компонентом в конвейерной системе, ответственный за руководство конвейерной лентой и удаление приличных материалов. Неправильное техническое обслуживание может привести к тому, что конвейерная лента отклоняется, износ и даже привести к выключению оборудования.

1. Основная структура и функция шкива удаления шлака

Шкин для удаления шлака обычно состоит из следующих частей:

Корпус шкива: изготовлен из износостойких материалов (таких как высокая марганцевая сталь, полиуретановое резиновое покрытие), чтобы уменьшить трение с помощью конвейерной ленты.

Устройство скребка: Снимите материалы, прилипшие к поверхности конвейерной ленты, чтобы предотвратить накопление.

Система подшипника и герметизации: убедитесь, что плавное вращение шкива для предотвращения въезда пыли.

Основная функция: держите конвейерную ленту в чистоте, предотвращайте накопление материала, уменьшайте отклонение конвейерной ленты, продление срока службы обслуживания, снижает эксплуатационную сопротивление и повышение эффективности передачи.

2. Руководство по техническому обслуживанию (должно быть выполнено каждую неделю/месяц)

• Регулярная уборка

Снимите остаточные материалы: после остановки используйте лопату или воздушный пистолет высокого давления, чтобы очистить накопленные материалы на поверхности шкива и скребка (особенно липкие материалы).

Проверьте износ скребка: если износ скребка превышает 50%, его необходимо заменить немедленно, в противном случае это повлияет на эффект удаления шлака.

• Смазка и обслуживание

Смазка подшипника: добавлять смазку с высокой температурной литием каждые 3 месяца (количество впрыска смазки составляет 2/3 полости подшипника).

Инспекция печати: убедитесь, что уплотнение не повреждено, чтобы предотвратить попадание пыли в подшипник и застрял его.

• Проверьте выравнивание и напряжение

Выравнивание шкива: используйте лазерный калибратор или метод рисования проволоки, чтобы проверить, выровнен ли шкив с центральной линией конвейерной ленты. Отклонение должно быть ≤2 мм.

Натяжение конвейеров: слишком свободное вызовет проскальзывание, слишком плотное увеличит износ, и его необходимо регулировать в соответствии со стандартами производителя.

• Мониторинг износа

Измерьте диаметр шкива: если износ диаметра превышает 5%, шкив должен быть заменен, в противном случае это может привести к разрыву конвейерной ленты.

Проверьте резиновый слой: если полиуретановый резиновый шкив треснут или очищен, его необходимо отремонтировать или заменять вовремя.

3. Распространенная диагностика неисправностей и устранение неполадок

4. подробные рекомендации по техническому обслуживанию (каждые 6 месяцев/1 год)

• Замена подшипника

Удалите подшипник, чтобы проверить износ. Если во время вращения есть ненормальный шум или слишком большой зазор, замените весь кусок.

• Динамический тест баланса

Шкив высокоскоростного конвейера (скорость линии> 2 м/с) должен быть динамически сбалансирован, чтобы избежать вибрации, вызывая структурные повреждения.

• Антикоррозионное лечение

В влажной или коррозийной среде поверхность шкива может быть распылена анти-ростом (таким как эпоксидная смола).

5. Пять ключей, чтобы продлить срок службы шкива удаления шлака

Выберите износостойкие материалы: с высокой марганцевой сталью или полиуретановыми резиновыми шкивами с продолжительностью срок службы в три раза дольше, чем обычные стальные шкивы.

Стандартная установка: убедитесь, что шкив выровнен с конвейерной лентой с отклонением ≤2 мм.

Регулярная смазка: добавляйте смазку каждые 3 месяца, чтобы избежать сухого трения.

Замените скребок вовремя: замените его немедленно, если износ превышает 50%, чтобы избежать остаточных материалов, повреждающих конвейерную ленту.

Следите за рабочим статусом: заранее обнаружение аномалий с помощью датчиков вибрации или инфракрасных термометров.